氮化硼导电

导电氮化硼的生产通常是在高温高压下进行的。目前，我国大部分厂家目前在导电氮化硼生产领域技术相对落后，其升温加压过程是靠操作人员经验非连续、定时地阶跃式手动操作控制给热压炉供电的磁性调压器二次电压或二次电流，更没有生产过程的现代化管理。

研究表面提高导电氮化硼产品质量关键在于减小固态长立方体导电氮化硼块通电后的炸裂率和提高其耐金属溶液侵蚀性，其中炸裂问题尤为突出。而且，产品的炸裂率与操作人员的视觉估计和操作水平有关。因此，只靠经验而不采用先进的检测手段和控制技术，很难达到节能降耗，提高产品质量的目的。

采用微机控制前后，产品爆裂率明显降低。而且手动操作时平均每炉耗电201KW·h，微机控制平均每炉耗电158KW·h，平均每炉节电43KW·h，节电21%，从导电氮化硼热压炉记录可以看出，该微机控制系统的温度控制效果是相当好的。在炉温超过800℃的升温过程中，最大跟踪偏差不超过设定值的1%，在1850℃的恒温调节过程中，最大偏差也不超过设定值的1%。