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天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于端羟基聚丁二烯液体,橡胶端羟基聚丁二烯,端羟基聚丁二烯结构式,聚氨酯端羟基聚丁二烯,端羟基聚丁二烯分子式等HTPB相关的介绍！
端羟基聚丁二烯(HTPB )是一种低分子量的遥爪液体橡胶,因具有玻璃化温度低、透明度好、黏度低、不易挥发、耐油耐老化、低温和加工性能好等优点,在军事和民用领域均具有广泛的应用。HTPB的性能主要受其主链微观结构的影响,不同的制备方法得到不同链结构的HTPB,其性能也有较大的差别。另外,通过对HTPB主链中的双键或末端羟基进行化学修饰可将其转变为不同分子结构或不同官能团的遥爪聚合物,赋子改性后的HTPB不同性能,并拓宽其应用领域。
HTPB目前主要用作**和航空航天技术中复合固体推进剂的粘合剂。推进剂燃烧过程是一系列复杂的物理和化学过程......
提起丁羟胶很多人会感觉到陌生，其实它就是端羟基聚丁二烯， 因其自身的透明度好，粘度低，耐老化，低温性能和加工性能好等特点，被广泛的应用于用作汽车、飞机轮胎的结构材料，建筑材料、鞋业材料、橡胶制品、保温材料、涂料、胶粘剂、灌封材料、电绝缘材料、防水防腐材料、体育跑道等多个领域
激光烧蚀微推进技术是一种基于强激光与化学物质相互作用力基本原理的新式推进技术。依照工作上方法，激光烧蚀微推进还可以分成透射式和反射式两种方式，至少透射式是现阶段探讨的关键。透射式靶材是由基底层和烧蚀层构成...
丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂相似,丁腈橡胶胶粘剂在配制上也需加入各种配合剂,主要有硫化剂、防老剂、增塑剂、补强剂等。溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的配制方法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同,橡胶视需要可经塑炼后,配以各种配合助剂进行混炼,混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂可以配制成单组分和双组分,也可配制成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。配方氯丁橡胶3604100份多聚甲醛6份氧化锌15份喷雾炭黑20份二硫化叫甲基秋兰姆3份防老剂d1份防老剂40101
丁腈橡胶的粘接性不够理想,在配制丁腈橡胶胶粘剂时,常加入树脂进行改性,常见的环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂都是以树脂作为增黏剂,以改善其粘接性能及强度。最常用的树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等,用量约为10%~25%。某些热固性树脂如酚醛树脂、间苯二酚一甲醛树脂可以大大提高丁腈橡胶胶粘剂的胶黏强度及耐热性,一般加入量为丁腈橡胶的30~100份之间,树脂含量过大会降低胶膜的弹性;加入醇酸树脂,可以改善丁腈橡胶的加工性能;加入焦油树脂,可以改善黏性并降低成本;加入古马隆树
硫化体系,用于丁腈橡胶的硫化体系主要有两大类。第一类是以硫黄为硫化剂,并配合以硫化促进剂组成的硫化体系,促进剂常用tmtd(二硫化四甲基秋兰姆),有时还加入活化剂如氧化锌等,典型的硫化体系如硫黄2%、活化剂znoo.5%、促进剂m(苯并噻唑硫化物)1.5%。
物化性能 端羟基聚丁二烯常温下为无色或淡黄色透明液体，常温下密度为0.89～0.92g/cm3。不溶于水，溶于甲苯、氯仿、矿油精、甲乙酮、乙酸乙酯、100#芳烃溶剂，稍溶于丙酮、己烷、异丙醇。 制法 主要合成方法有自由基聚合、阴离子活性聚合和阴离子配位聚合。
端羟基聚丁二烯中文别名：丁羟胶，无色或淡黄色透明液体，是一种新型液体橡胶。丁羟胶的透明度好，粘度低，耐老化，低温性能和加工性能好。我们生活中离不开这种物质，飞机的轮胎，鞋业材料，橡胶制品，涂料，保温材料等等。这样一说，大家都比较熟练了吧！不要小看生活中我们衣食住行都有可能含有我们天元的产品哦，那就赶紧找天元化工订购吧！
端羟基聚丁二烯中文别名：丁羟胶。丁羟胶的透明度好，粘度低，耐老化，低温性能和加工性能好。丁羟胶可生产浇注型弹性体，用作汽车、飞机轮胎的结构材料，建筑材料、鞋业材料、橡胶制品、保温材料、涂料、胶粘剂、灌封材料、电绝缘材料、防水防腐材料、体育跑道、耐磨运输带、橡胶及环氧树脂改性等多种用途。
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端羟基聚丁二烯（HTPB），俗称丁羟胶是不能直接硝化的，只能先环氧化再硝化。常见的环氧化是邻氯醇闭环法，但该方法要以氯气为原料，对设备腐蚀严重，且产生大量的废水。本文采用环保的过氧甲酸原位氧化法，先将丁羟胶部分环氧化。硝化方法采用稀硝酸直接开环，制备硝化丁羟胶。 环氧化：HTPB、甲醛、甲酸混合均匀，边搅拌，边滴加计量的H2O2，反应若干小时后，用蒸馏水洗涤有机相至中性，同时洗液不再使高锰酸钾退色，有机相即为环氧丁羟胶甲苯溶液。用盐酸—丙酮法测定环氧值。 硝化：
端羟基聚丁二烯改善醇酸树脂漆工艺的主要原材料： 桐油；端羟基聚丁二烯；季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）；四氢苯酐；邻苯二甲酸酐；以上原料均为工业品。精制梓油，自制。
端羟基聚丁二烯是六十年代发展起来的一种液体预聚物。通过链延长和交联固化反应，可将其制成有三维网络结构的弹性体。因为它和固体橡胶有相同的性能，所以亦有人称其为液体橡胶。该固化物具有优异的力学性能，特别具有耐水解，耐酸碱，耐磨，耐低温和优异电绝缘性。具备以下缺点 （1）与相应的固体橡胶相比，价格较贵； （2）与固体橡胶比较，液体橡胶的强度、抗弯曲性能、老化性能（特别是高温性能）还有若干问题。 （3）在增强填充剂的混炼、成型加工中必须建立独自的加工工艺（已有的橡胶加工设备难于使用）
（1）端羟基聚丁二烯在常温下是液体，因此在加工处理时，可不用有机溶剂，避免了由溶剂而造成的环境污染、火灾、爆 炸等危险。在日益强调消除公害的当今世界，这一点有其特别重要的意义。 （2）因其是液体，可采用浇注成型或注射成型等工艺，加工简便，且可连续化、自动化、机械化，因而节省了人力和能源，降低了产品的加工费用。 （3）预聚物末端羟基较容易在室温下和异氰酸酯平稳地进行反应，特别是和芳香族异氰酸酯反应活性更高，因此可将其制成室温固化的涂料和胶粘剂。 （4）端羟基聚丁二烯和其他固体橡
由端羟基聚丁二烯制得的橡胶的低温特性、水解稳定性均良好，耐热性能也大大改善，尤其是和聚醚或聚酯聚氨酯相比，某些特点更加突出。例如聚酯聚氨酯，置于沸水中六天，几乎完全分解，而在同样条件下，端羟基聚丁二烯聚氨酯的力学性能无显著变化。在橡胶制品中，以轮胎对材料性能的要求最苛刻，除耐屈挠性外，端羟基聚丁二烯补强系固化物基本上可以满足轮胎的性能要求。 与固体橡胶相比，液体橡胶的强度、抗屈挠性较差，制成的轮胎在高速行驶过程中，出现内部发热问题，今后还有待于开发新的主链延长剂、交联剂和补
为解决HTPB推进剂常温固化技术中的关键问题，实现**的推进剂装药缺陷的现场原位修复：需筛选合适的固化参数，固化催化剂用量，种类及复配，实现HTPB粘合剂预聚体的常温固化， 由表可知，TMPB-p的固化速率慢，而且固化的胶片偏软，T-12的固化速度过快。将TMPB-p与T-12按照不同的比例复配，复配固化催化剂总含量未0.015%， 含三种固化催化剂的推进剂试样在各温度下的固化表明： 40度固化温度下固化时间分别为：含TEPB-p-98推进剂试TEPPB-0-98试样10
在丁羟推进剂装药过程中，经常出现在相同配方和相同制造工艺时，采用国家标准检测合格的不同批次的端羟基聚丁二烯（HTPB）制备的丁羟推进剂，其力学性能有明显的差异，情况严重时，推进剂的力学强度或伸长率不满足型号提出的指标要求，因此需要对不同批次HTPB的微观结构的差异性进行分析。目前国内外的HTPB主要是通过自由基反应制备，其分子结构如循环结构，官能度，分子量，端羟基类型等不同会使具有不同的微观结构。根据自由基聚合反应的特点，端羟基聚丁二烯在链增长过程中会有顺式1,4结构，反式1
多羟基聚丁二烯是胶粘剂、涂料等产品的重要原料之一。其结构中比普通的聚合物多元醇含有更多的羟基，因此在与多元异氰酸酯形成的聚氨酯涂膜分子结构中会生成更多网状结构的氨酯键，这样就使涂膜高聚物分子之间形成更多的氢键，从而使得分子之间内聚力较大，提高了涂膜的抗撕裂强度，使涂膜具有高强度的机械耐磨性和韧性。 与聚酯制备的聚氨酯涂料相比，多羟基聚丁二烯制备的聚氨酯涂料耐水解性和疏水性更强，在相同的硬度条件下，其断裂伸长率更高，耐磨耗更佳！ 多羟基聚丁二烯的最佳最佳反应时间为4小时，反
水性聚氨酯被广泛应用于皮革涂饰剂、涂料、织物整理剂、胶粘剂等领域，异氰酸酯及小分子多元醇或胺类扩链剂构成了水性聚氨酯的硬段，低聚合物多元醇则构成水性聚氨酯的软段。软段作为水性聚氨酯分子链的主要构成部分，对水性聚氨酯的性能有很大的影响。端羟基聚丁二烯是分子链端带有羟基官能团的聚丁二烯聚合物，可用于软段部分。 端羟基聚丁二烯可改善聚氨酯胶膜的耐水性、耐溶性及力学性能，但同样也会使胶膜的透明性下降。氢化端羟基聚丁二烯相比端羟基聚丁二烯具有耐黄变、低气味的优点。 采用二聚酸二
传统溶剂型聚氨酯逐渐退出市场,取而代之的是一种绿色环保材料水性聚氨酯。但是水性聚氨酯在合成过程中引入了亲水扩链剂或亲水链段,因而导致其耐水性较差。端羟基聚丁二甲基硅氧烷由于具有低表面能、疏水性好、耐候性好等优点被广泛应用于改性水性聚氨酯,以期赋予水性聚氨酯乳胶膜较好的耐水性、耐候性和爽滑感。
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