氮化硼3d打印材料工艺

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于氮化硼3d打印工艺的相关知识，我们的六方氮化硼可以用于制备3d打印材料中使用，那么3D打印氮化硼陶瓷材料是什么呢？3D打印氮化硼陶瓷材料如何制备？一起来看看吧！

ps：天元航材不提供3d打印用氮化硼陶瓷材料，以下仅对3d打印用氮化硼陶瓷材料相关制作工艺进行简单介绍！

3D打印（3DP）是一种快速成型技术，一种基于数字模型文件，并使用粉末金属或塑料等粘接材料，通过逐层打印的方式来构造物体对象的一种技术。现阶段三维3D打印技术广泛应用于模具、零件等加工领域。然而，目前可有效使用三维3D打印设备的打印材料相对较少，打印材料的结构性能，耐磨性和自润滑等都相对较差，不能有效满足不同工件实际使用的需要，严重限制了三维3D打印技术的推广和应用。

下面小编就给大家介绍一种利用氮化硼材料来充当3d打印材料的制备工艺介绍

首先来了解下什么是氮化硼材料才比较适用于用作3d打印工艺中呢？

那就是六方氮化硼了，六方氮化硼是较为新的3D印刷打印研究方向，六方氮化硼具有良好的导热性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和润滑性，而且其电镜下呈鳞片状，初始粒度小，团聚粒度大，因此非常适合作填料、铸造成型和注射成型的脱模剂及复合陶瓷，也很容易热压成型。六方氮化硼制取的氮化硼纳米片可以用在3D打印材料中使用。下面就一起来看看吧！

一种3d打印用氮化硼陶瓷材料制取流程步骤如下

制取原料：抗氧化剂（抗氧剂168、抗氧剂626或抗氧剂1010）0.2%~0.8%、直径0.5~3.5毫米的高分子聚合物（聚己内酯、聚乳酸或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）5.2%~35%、50~600目的合金粉（锌合金、铜合金、钨合金、铝镁合金或锰合金）2%~15%、石墨烯纤维1.1%~6.5%、尼龙纤维1.1~6.5%、固化剂（多胺类及酸酐类物质）0.1%~3.8%、氮化硼纳米片10%~25%、50~600目的膨润土1.1%-6.5%、粘接剂（热固性弹性体或热塑性弹性体）0.05%~0.2%，余下量为50~600目的陶瓷粉。
制取步骤：
1、原料预处理，先把氮化硼纳米片、高分子聚合物、碳酸钙粉、陶瓷粉同时加入到总量为氮化硼纳米片、高分子聚合物、碳酸钙粉、陶瓷粉总量1.5~3倍的去离子水中，并且在25℃~50℃恒温环境中，以80~300r/min均速单边混合10~15min，进而对混和之后的高分子聚合物、氮化硼纳米片、碳酸钙粉、陶瓷粉干燥，并且在晾干的混合物含水量低于3%，进而对混合物破碎获得300目之上粉状混合物预留；
2、混料，将合金粉、石墨烯纤维、尼龙纤维、固化剂、抗氧化剂、粘接剂、膨润土和步骤一制取的粉状混合物一起加入到搅拌装置中，在20℃~60℃恒温环境中混合均匀，并且在开展混合后保温静置10~20min；
3、初步造粒，开展步骤二后，将经过混合后的物料加入到捏炼机中，捏炼10~120min，再将捏炼后的物料加入到螺杆挤出机中通过挤出工作，然后由温度在0℃~5℃、风速等级为3m/s~10m/s的低温空气对挤出来之后的材料进行减温制冷，再将挤出来的物料借助磨碎造粒机磨碎成直径约0.1~3毫米的颗粒物料预留，在其中螺杆挤出机挤出来生产作业温度不得超过80℃，挤出来螺杆转速为10~50r/min；
4、二次造型，开展步骤三工作后，向步骤二制取所得到的颗粒物料加入到螺杆挤出机中挤出来工作，并将挤出来所得到的熔融态物料借助成型模具造型，再将借助模具造型后的物料由温度在0℃~5℃、风速等级为3m/s~10m/s的低温空气开展减温冷却定型，随后磨碎成直径约0.1~3毫米的颗粒物料预留，在其中螺杆挤出机挤出生产作业温度不得超过200℃，挤出来螺杆转速为50~130r/min。
5、烧结成型，将步骤四获得的颗粒物料在500℃~1200℃恒温环境加温30~120min，随后冷却至常温下，最终对制冷护的物料磨碎获得50~300目的粉末，就可以获得制成品3d打印陶瓷材料。

此外还有一种简便的3D打印氮化硼陶瓷材料制备工艺方法，如下：
1)将氮化硼、高岭土、凹凸棒土、硼酸、水杨酸、三氧化钼、纳米铝、玻璃纤维和水展开混和，接着展开煅烧以制取煅烧产物;
2)将聚偏氟乙烯、甲基纤维素、硅烷偶联剂与煅烧产物展开混和以制取基料;
3)将基料展开研磨以制取3D打印氮化硼陶瓷材料。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！