氮化硼热锻润滑剂

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有三氧化二硼（B2O3）、六方氮化硼（白石墨烯）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于氮化硼热锻润滑剂的相关知识，我们的六方氮化硼可用于制备热锻润滑剂吗？那么热锻润滑剂如何制备呢？一起来看看吧！

ps：天元航材不提供热锻润滑剂，以下仅对热锻润滑剂相关制作工艺进行简单介绍！

现代工业制造中锻造具有非常举足轻重的地位，特别是精密锻造近些年发展趋势速度特别快,其主要优点是降低了生产加工设备费用,提升了社会经济效益。在其中热锻是指一类在特定的温度范围内，在金属再结晶温度之上所进行的锻造工艺，又被称为热模锻。热锻模工艺是锻压生产不可或缺的一部分,而热锻模所使用的润滑剂是决定锻件品质、成本和生产率的核心技术的一种。

要知道在高强铝合金零部件的模锻成型环节中，坯料和模具之间滑动摩擦会干扰金属材料流动性，不仅会让锻压负荷上升，并且金属的流动性不均衡也会造成产品工件组织不均衡，模膛充型不足等缺点，乃至也会降低模具使用期限。此外热模锻完成后，铝合金很容易与模具产生粘模难题，干扰零件脱模，及其零部件的表层质量。因而采用适宜的润滑剂来改变金属的流动性和脱模难题则会显得至关重要。

热模锻润滑剂经历了从运用废机油、锯末、盐水到二硫化钼、石墨油剂到水基石墨的发展历程。现阶段，石墨因其具备优良的润滑性能，逐渐成为热模锻上主要用途的润滑材料，石墨润滑剂具有较好的高温润滑性能，但石墨是热的良导体，其隔热保温性能指标比较差，并且石墨在金属表面的黏附性能指标比较差，粒小、色黑、易扩散，非常容易污染环境，对生产工人身体状况有危害，用石墨型润滑剂后锻件表面不易清理，要花费大量人力物力成本，这一切都制约着石墨润滑剂在等温模锻中的运用。

下面给大家介绍一类热锻润滑剂的制备工艺方法

制备原料：
40%~65%的水
5%~10%粒径小于100纳米的六方氮化硼(BN)
5%~10%的三硝酸甲脂，15%~25%的水玻璃
5%~15%粒径小于50纳米的二硫化钼(MoS2)
5%~10%粒径小于50纳米的氧化镁(MgO)
制备步骤：
1、按上述重量比将三硝酸甲脂添加到水玻璃中，充足搅拌，并且用超声波震荡直至混合均匀；
2、将三硝酸甲脂和水玻璃的混合物添加到水里充足震荡至均衡；
3、按上述重量比将MoS2、六方BN和MgO添加到步骤二中制取的均衡混合液中充足搅拌，然后进行超声震荡。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！