丁羟复合固体推进剂

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯、三苯基铋等化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于丁羟复合固体推进剂的相关知识，我们的三苯基铋可以降低丁羟推进剂固化温度，缩短固化时间，是一款高燃速丁羟推进剂的固化催化剂，那么您了解丁羟推进剂吗？了解丁羟复合固体推进剂吗？一起来看看吧！

随着火箭和导弹技术的发展，对固体发动机的能量提出了越来越高的要求。为了防止火箭和导弹高过载飞行过程中固体电机推进剂柱的变形甚至开裂，该推进剂必须具有高模量和高抗拉强度。因此，丁羟基复合固体推进剂因其能量水平适中、耐老化、机械性能优良、工艺性能优良、价格低，在市场上得到了广泛的应用。

下面就给大家介绍几种丁羟复合固体推进剂的制备工艺方法吧
一、丁羟固体推进剂光热复合固化快速3d打印成型方法
1、将黏合剂（端羟基聚丁二烯）与直径约1～50μm的固体燃料（钛粉、铝粉、镁铝合金粉、铝锌合金粉一种）在30～40℃升温情况下采取接连混合，待黏合剂完全浸润固体燃料后，停止升温并混入热引发剂（异佛尔酮二异氰酸酯、三(2-甲基氮丙啶)氧化膦、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中一种或两种以上的混合物；）、光引发剂（安息香二甲醚、三缩三丙二醇二丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1-羟环己基苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮中一种）、直径约10～120μm的氧化剂（黑索今、高氯酸铵、fox-7、奥克托金、硝酸铵的一种）及固化催化剂（1,10-癸二硫醇和二月桂酸二丁基锡中一种），在真空情况下捏合均匀。
2、将步骤1搅拌均匀之后的料浆选用螺杆式传送至挤出来喷头的地方进行接连挤出来。
3、由3d打印控制软件按照切片之后的推进剂立体模型操纵打印平台进行三维运动及其喷头接连挤出来推进剂料浆。对喷口处原材料，使用相对性喷头位置固定的光纤传输紫外光采取点直射，使用油浴循环升温喷头对物料进行升温；对堆砌好的物料，使用随打印平台同步运动的环形紫外光源采取面直射，使用油浴循环升温打印平台对原材料升温；使用热风对固化环境进行加热。按照红外测温监管所显示原材料热度调控加热功率。每进行一层原材料堆砌后打印平台下跌1个层厚，逐层堆砌固化得到预固化的固体推进剂打印体。
4、将步骤3打印得到的固体推进剂，置于温度为50～70℃的恒温烘箱内进行后固化，后固化所需要的时间为5～24h，固化完成后获得固体推进剂成品。

二、低成本惰性丁羟复合固体推进剂的制备工艺方法
1）、固体原材料预烘：细沙过20目不锈钢筛网，去掉大颗粒杂物，60℃~70℃下预烘4天，水分含量＜0.15%，水分含量未达标，可延预烘时长至细沙水分含量符合要求；铝粉过40目不锈钢筛网，60℃~70℃下预烘12h以上；
2）、预混：在20℃±5℃温湿度的工坊内，操纵原材料热度50℃~60℃，将黏合剂、增塑剂、键合剂、惰性填料和防老剂用预混机进行预混，避免在混合过程中固体含量增高，出现小组份混合不均匀的情况；
3）、混合：将细沙添加经预混的含铝粉的黏合剂浆料中，经机械力捏合、搅匀使黏合剂浆料涂敷在固体粒子表面；
4）、浇注：选用真空浇注法在40℃~60℃下，将推进剂药浆浇注在发动机壳体内，浇注缸内余压≤10mmhg；
5）、固化：在60℃~70℃下固化6~7天，推进剂进行交联固化反应；
6）、脱模和整型：将芯模从发动机中去除，按照药柱型面规格尺寸标准进行整型。

三、高强度低压强指数丁羟复合固体推进剂制备方法
制备原料：粘合体系5.95%，氧化剂73%?73.5%，金属粉末14%，燃速催化剂2%，增塑剂3.5%，压强指数调节剂0.5%?1%，键合剂和补强剂0.4%，固化催化剂和防老剂0.15%；
1、固体原材料预烘：将高氯酸铵和铝粉过筛；
2、称重、预混：按产品质量比例要求，采取预混，然后加入铝粉预混；
3、混合：在预混药浆中分次添加氧化剂搅拌均匀，添加固化剂混合；
4、浇注：选用真空浇注法浇注推进剂药浆；
5、固化：将装配有推进剂药浆的模具和发动机壳体升温固化。

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