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硫化促进剂的作用

文章出处: 天元航材    责任编辑: 天元化工新材厂家    发布时间:2022-09-01 10:36:33    点击数:0    【
[导读]: 天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于硫化促进剂作用的相关介绍,我们是一家生产销售对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂的化工原料厂家,已有50年的生产工艺经验,对苯醌二肟是一...

硫化促进剂的作用

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于硫化促进剂作用的相关介绍,我们是一家生产销售对苯醌二肟对二亚硝基苯等橡胶硫化剂的化工原料厂家,已有50年的生产工艺经验,对苯醌二肟是一类醌类硫化剂,那么您了解硫化促进剂的作用原理是什么吗?硫化促进剂有什么作用?一起来看看吧!

我们知道橡胶受热会软、遇冷会变硬变脆,不易成型,也易磨损,还会易溶于汽油等有机溶剂中,所以为提高橡胶制品的性能,生产必须对生胶进行一系列加工,在一定条件下,使生胶与橡胶硫化剂发生化学反应,使其由大分子交联的线型结构变成大分子的三维网状结构,使胶料具有高强度、高弹性、高耐磨、耐腐蚀等优良性能。硫化促进剂简称促进剂,是一种能帮助促进硫化的物质,在橡胶硫化过程中加入橡胶硫化促进剂,可以加快硫化速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化量剂,还可以提高硫化橡胶的物理机械性能。

促进剂按酸碱性区分

①中性促进剂:次黄酰胺类和硫脲类。
②碱性促进剂:胍类和醛胺类。
③酸性促进剂:秋兰姆(比如说:TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT、TIBTD、DDTS)、噻唑、黄原酸盐、二硫代氨基甲酸盐类。
促进剂按硫化速度区分
①慢速级:醛胺类、硫脲类(比如说:ETU、DETU、DPTU)。
②超速级:秋兰姆。
③中速级:胍类(比如说:DPG、DOTG)。
④超超速级:二硫代氨基甲酸盐(比如说:ZDC、BZ、PZ、ZBEC、PX、TDEC)、黄原酸盐类(比如说:DIP、ZIX、ZBX)。
⑤准超速级:噻唑、次黄酰胺类(比如说CZ、NS、DZ、NOBS)。

硫化促进剂的作用原理有以下5点
(1)提高产品的外观质量。一方面,由于硫用量减少,不会产生喷硫现象;另一方面,固化温度降低,固化时间短。使用有机着色剂时,橡胶制品可以保持鲜艳的颜色。选择促进剂时,应选择无毒无污染的。
(2)要求促进剂在复合物中分散良好。在搅拌机的搅拌过程中,要注意液体或低熔点的促进剂,容易造成胶滑,造成分散不均匀或降低生产效率。
(3)橡胶的硫化平整度好,不易过硫,有利于提高橡胶制品的物理机械性能,特别是后制品。硫化橡胶的物理机械性能和耐老化性能可以通过调整硫化体系来提高。
(4)促进剂可以提高胶料的燃烧性能。促进剂对化合物的焦炭燃烧时间有决定性的影响。选用固化速度快、烧焦时间长的促进剂,保证胶料在普通加工(如混合、压延、压出)中不会过早固化(烧焦),有利于提高生产效率和提高加工过程的安全性。在橡胶制品的实际配方中,很少单独使用一种促进剂,而是多种共同使用,以控制硫化速度和燃烧时间。
(5)促进剂可以缩短硫化时间,减少硫磺用量,降低硫化温度,从而提高生产效率,降低成本。
橡胶硫化促进效能是衡量促进剂品质的重要标准,给大家介绍下如何检测硫化促进剂效果的标准吧。
1、胶料的物理力学性能,主要考察硫化胶的弹性、硬度、拉伸性能、摩擦性能和热老化性能。
2、硫化促进特性主要从正硫化温度、门尼焦燃烧时间、正硫化时间、硫化速率、硫化平整度和过硫化阶段的抗硫化返原性等方面考察。
下面给大家介绍下如何选用好的促进剂吧
1、焦烧性能
促进剂对化合物的燃烧时间有决定性的影响。因此,促进剂的选择应使胶料有相当长的焦化时间,这对胶料在混合、压延或压制过程中的操作安全性、硫化初期胶料的流动性有重要作用,以及对织物的附着力。
2、橡胶种类
不同的橡胶有不同的性能特点,使用不同的硫化体系,不同的硫化体系选用不同类型的促进剂,应考虑到它们之间的匹配。
3、对混炼胶和硫化胶性能的影响
促进剂在硫化过程中参与橡胶空间网络结构的形成,这直接关系到硫化橡胶的结构,即物理力学性能和老化性能。促进剂对胶料有软化作用,增加胶料的可塑性,改变胶料的加工性能。
4、环保性能
目前使用的大多数促进剂是无毒的或毒性很小,但少数是有毒的。这些促进剂不得用于与食品接触的医疗保健品和橡胶制品中。使用有毒的促进剂在操作过程中应加以保护。
促进剂的发展趋势,更趋向于环保和功能化。近年来,在国际上橡胶加工过程中加促进剂,易产生有害亚硝胺,使促进剂越来越受到重视,新型促进剂的环保研发大多来自欧美等发达国家,近年我国已逐渐重视环保促进剂,预分配研发和生产,其中环保促进剂代表有:ZBEC、TBzTD、TIBTD、ZBPD、ZDTP、NS、TBSI、MTT等。
5、硫化平整度
促进剂应使胶料在最适宜的硫化期具有较宽的硫化平坦曲线,即该时期硫化胶的性能不应出现显着变化,这对橡胶厚制品和固体胶料尤为重要。
6、分散性
将性能较差的促进剂分散在胶料中,不仅需要较长的混合时间,增加设备的电耗,而且经常会因混合不均匀而使产品硫化不均匀。一般低熔点促进剂在胶料中易熔融扩散,分散性好;对于高熔点促进剂,最好使用粒径小的粉状产品;对于一些难以分散的促进剂,可作为基胶使用。
7、经济性
促销员的选择应考虑到产品在市场上购买的难易程度,并注意促销员大量使用或采购困难时对生产的影响。还应考虑市场上常见的促销员的购买价格。促进剂的使用成本是配方工程师需要考虑的关键问题之一。
8.、污染和色素沉着
有促进剂使橡胶制品染色,因为它们具有不同的颜色,也有促进剂在化学作用或阳光照射后使产品变色。这些促进剂不应用于白色或亮色产品。一些促进剂具有明显的气味和苦味,而另一些促进剂会通过接触迁移污染其他物质。
9、配合作用
促进剂的选择还应考虑与其他橡胶助剂、橡胶原料等因素的相互作用。
10、水溶性
对于乳胶制品的生产,水溶性促进剂的选择更为方便,代表的产品有:ZDEC、ZDBC、ZMBT、TMTD、MBT等。
11、促进剂并用
每种促进剂都有自己的特点,为了满足橡胶在操作过程中具有良好的工艺性能和使硫化橡胶具有优良的物理化学性能,可以取长补短。
12、保密
普通橡胶制品的配方很容易找到,但对于特殊的或技术性的橡胶制品,配方设计要耗费大量的精力和金钱。橡胶配方的设计和保密对于企业的发展非常重要。
13、喷霜
混合胶的喷涂会使后道工序附着力差,降低最终产品的外观质量,应尽量避免。促进剂喷霜与促进剂在橡胶中的混溶性有关。一般非极性EPDM易喷霜,极性NBR和氯丁橡胶难喷霜。在促进剂中,特别是促进剂TMTD和ZDMC与橡胶的相容性较差,可能导致喷霜。大烷基ZDEC和ZDBC在橡胶中的溶解性优于TMTD和ZDMC,减少了霜喷现象。
14、提升品质
现在市场上还存在很多假货、次优的现象,所以在选择时一定要慎重,否则会直接影响橡胶的硫化或抗老化性能。

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