氯化丁基橡胶制备工艺

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于氯化丁基橡胶制备工艺的相关知识，对苯醌二肟是特种橡胶较理想的助硫化剂，主要是丁苯胶、天然胶、丁基胶等合成橡胶的硫化剂，也是氯化丁基橡胶理想的硫化剂，那么，您了解氯化丁基橡胶是如何制备而成的吗?一起来看看吧！

丁基橡胶（iir）是一种由异丁烯和少量异戊二烯通过阳离子共聚反应组成的低不饱和（1~3%）合成橡胶。但丁基橡胶的硫化速度慢，相互粘度差，与其他橡胶的相容性差，有与增强剂之间的作用弱等问题，这些缺陷极大地限制了丁基橡胶的使用。为了改善丁基橡胶的不足，便研发产生了卤化丁基橡胶。氯化丁基橡胶（ciir）是丁基橡胶的改进产品之一，它保留了丁基橡胶固有的优良特性。

氯丁基橡胶是由丁基橡胶溶液通过氯气制成，是一种白色到浅琥珀色橡胶块，氯化发生部分是在异戊二烯部分，且大部分都是氯取代反应，反应过程中丁基橡胶双键基本完全保留，对应每个异戊二烯双键链段，基本上可以替换一个氯原子。它可广泛应用于橡胶皮带、轮胎、建筑密封材料、胶管、工业橡胶制品、体育运动用橡胶制品、药用橡胶制品、化学防腐衬里等领域。

此外氯化丁基橡胶还具备了许多丁基分子的特点：

1、玻璃化转变温度很低；
2、透气性透湿性低；
3、减震性；
4、橡胶与金属粘接性能指标优异；
5、硫化多元性；
6、硫化速度比较快；
7、在大气环境之下的抗老化和耐候性好。
接下来小编给大家介绍下氯化丁基橡胶的制备工艺方法：
1、将丁基橡胶与非极性或是弱极性脂肪烃混和，获得胶液，丁基橡胶总含量为5wt％～25wt％，粘度为250～650cp；
2、将上述胶液与水混和，质量比为(0～20):100，获得乳状液；
3、在遮光、20～50℃的情况下，将氯化剂、次氯酸盐或氯酸盐或溴酸盐或高锰酸盐，及其上述乳状液混和搅匀后，完成化学反应，获得化学反应之后乳状液；
4、向上述化学反应之后乳状液中分别添加碱金属氢氧化物或强碱弱酸盐或亚硫酸氢盐及其浸润剂完成化学反应，获得反应液，浸润剂与丁基橡胶的质量比为(0.001～10):100；
5、将上述反应液洗涤后，添加助剂混和，再闪蒸去除溶剂，获得胶料；
6、将上述胶料压挤脱水、晾干，获得氯化丁基橡胶。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！