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PVB的生产技术

文章出处:    责任编辑:    发布时间:2018-05-23 17:27:35    点击数:39   【
[导读]:目前,PVB的生产多采用低温二步沉淀法生成,反应时间长,需制冷设备,能耗大。而且,丁醛分散不均,缩醛反应不均,PVB微粒容易碰撞结块。加入适宜的表面活性剂,可以使反应物和产物更好的分散,防止结块,使缩醛化均匀,甚至可以提高缩醛度。Nomura Shigeru 等在反应体系中加入烷基磷酸酯或聚氧乙烯烷基磷酸酯。加入烷基乙氧基硫酸盐作为乳化剂,制备的PVB有很好的光学性能,力学性能和粘结性能。采用双十六烷基二苯醚二磺酸钠和抗静电SN作为乳化剂,制备的PVB树脂不仅光学性能,力学性

目前,PVB的生产多采用低温二步沉淀法生成,反应时间长,需制冷设备,能耗大。而且,丁醛分散不均,缩醛反应不均,PVB微粒容易碰撞结块。加入适宜的表面活性剂,可以使反应物和产物更好的分散,防止结块,使缩醛化均匀,甚至可以提高缩醛度。Nomura  Shigeru 等在反应体系中加入烷基磷酸酯或聚氧乙烯烷基磷酸酯。加入烷基乙氧基硫酸盐作为乳化剂,制备的PVB有很好的光学性能,力学性能和粘结性能。采用双十六烷基二苯醚二磺酸钠和抗静电SN作为乳化剂,制备的PVB树脂不仅光学性能,力学性能优异,而且具有优良的抗静电性能。

由于现有的PVB树脂生产工艺,使用的催化剂为无机酸(一般为盐酸),在植被反应完成后,必须经过中和,水洗等工序,除去催化剂及由此生成的盐类物质。操作繁琐,消耗大量时间和纯水。如果催化剂能够很容易从反应体系除去,生成的PVB可以不经中和水洗,直接应用。有一种高校固体催化剂,采用高压溶液缩合或悬浮液缩合工艺,制备PVB树脂。反应完成后,催化剂和物料体系分离,省去水洗工序。这样制备的PVB树脂不会发生交联,缩醛度程度高且均匀,流动性能,溶解性能更好,具有优良的光学性能。

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溶解法生产加入5%-20%的水共存于反应体系中,可有效改善PVB的分散状态,并防止产品着色。用异丙醇一水共沸组成物(异丙醇:水=88:12)作为溶解法的溶剂,缩醛化度几乎保持一定。且从溶剂的回收和再使用看,对工业有利。PVA和丁醛在醇一酯混合溶剂中可制得高醛化度,高均匀度,且完全溶于丁醛(50度时30%)的PVB。

通过化学修饰,在PVB的分子链中引入部分离子基团,形成侧链。离子侧链的相互作用,形成PVB分子间交联。这种交联,是离子键交联,因而具有热可逆性,在低温下形成稳定的交联结构,随着温度的升高,交联又会消失。因而,离子PVB在常温下具有良好的强度,而高温时又具有优良的流动性能。使用离子PVB制备的胶片,克服了低温自粘性能,合片时,蠕变性能极佳。

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