热塑性粉末涂料如何防止硫化

热塑性粉末涂料，以氯乙烯共聚物（PVC）、聚酰胺（限制使用）、含氟聚合物和热塑性聚酯为基础材料的粉末涂料。是最早开发的粉末涂料，但在粉末涂料市场份额一直不足10%与热固性粉末涂料相比，热塑性粉末涂料难以粉碎成细粒度，且由于基材的高分子量，在烘烤温度下涂层光滑。基于尼龙11和尼龙12的粉末涂料表现出特殊的含氟聚合物粉末涂料具有较好的户外耐久性和耐腐蚀性，常用于铝制屋面窗框涂料和化工设备涂料。那么热塑性粉末涂料要防止硫化的话,需要用什么型号的PVB,PVB添加量多少

答：通常PvB在粉末涂料中是起流平作用。添加量约为百分之05左右，如防止流掛可加40秒左右的产品，如果是热固粉末涂料可加入5/-8秒产品。热塑防腐用80–120秒产品。

PVB作为流平剂，一般需要以下两点：
1、与体系有一定的兼容性。
2、表面张力应低于体系。
这两个因素都会影响流平剂的迁移，只有当流平剂自发迁移到漆膜表面时才会产生流平效果，迁移原理也适用于其他助剂的迁移。
迁移原理
流平剂的迁移取向遵循物理学中的“最低能量原理”，即从能量高的地方自发地流向能量低的地方。分别是“底材—漆膜界面”和“漆膜—空气界面”。
因此，体系的总能量=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（漆膜表面张力-空气表面张力）。
加入流平剂体系时，若流平剂迁移到“漆膜-空气界面”，则体系总能=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（流平剂表面张力-空气表面）张力），由于流平剂表面张力<薄膜表面张力，所以体系总能量降低，该过程可自发发生。
但是，如果流平剂迁移到“底材-漆膜界面”，则体系总能量=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（漆膜表面张力-空气表面张力），因为流平剂的表面张力<漆膜表面张力，增加了体系的总能量，该过程不可能自发进行。
当然，从分子运动理论的角度来看，当体系中加入流平剂时，由于分子的不规则运动，一部分流平剂分子会移动到“基材-漆膜界面”，但添加量这种分流流平剂的用量很小，与添加总量相比可以忽略不计。