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邻苯二甲酸二丁酯的连续化生产工艺

文章出处: 天元航材    责任编辑: 天元化工新材厂家    发布时间:2018-11-06 17:10:23    点击数:71    【
[导读]: 由于DOP、邻苯二甲酸二丁酯增塑剂的需要量很大,因此以DOP、邻苯二甲酸二丁酯为主的连续化生产工艺已普遍采用,目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨/年,最大邻苯二甲酸二丁酯单线生产能力为2万...

由于DOP、邻苯二甲酸二丁酯增塑剂的需要量很大,因此以DOP、邻苯二甲酸二丁酯为主的连续化生产工艺已普遍采用,目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨/年,最大邻苯二甲酸二丁酯单线生产能力为 2万吨/年。

邻苯二甲酸二丁酯

在连续式生产中,酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理;采用非酸性催化剂或不用催化剂时,因反应混合物停留时间较长,所以采用阶梯式串联反应器较合适。

邻苯二甲酸二丁酯连续化生产工艺五个工序酯化、中和、脱醇、脱色、过滤均为连续操作。

连续式生产的优缺点:

优点

1)产品质量好,且质量稳定

2)能耗、物耗低,经济效益好

3)工艺先进,劳动生产率高

4)自动化水平高,劳动强度小

缺点

1)建设周期长,一次性投资大

2)主要设备制作加工比较困难

3)产品切换困难,不适合多品种增塑剂的生产

4)对工人的素质要求高

连续式生产适合原料来源有保证,有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。

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此文关键字: 增塑剂 行业动态

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