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增塑剂之环氧大豆油生产工艺

文章出处: 天元航材    责任编辑: 天元化工新材厂家    发布时间:2021-03-15 10:28:35    点击数:45    【
[导读]: 天元化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于增塑剂之环氧大豆油生产工艺的相关介绍,环氧大豆油(简称ESO)是一种有机物,具有优异的耐热性,耐光性和溶解性,常用于PVC产品中作为增塑剂,特别是...

增塑剂之环氧大豆油生产工艺

天元化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于增塑剂之环氧大豆油生产工艺的相关介绍,环氧大豆油(简称ESO)是一种有机物,具有优异的耐热性,耐光性和溶解性,常用于PVC产品中作为增塑剂,特别是用于PVC透明产品,食品包装产品和其他无毒产品。
环氧大豆油的制备方法可分为溶剂法和无溶剂法:
一、溶剂法
由于过氧化氢或过氧化氢会在高温下分解,因此在甲酸的存在下,甲酸和过氧化氢形成甲酸,其与大豆油反应形成外延大豆油,并将过氧化甲酸还原为甲酸。反应应控制在较低的温度下,通常在室温下,以苯为介质。
将1000kg大豆油,140kg甲酸,3kg硫酸和350kg苯放入耐酸釜反应器中,搅拌混合均匀后,缓慢加入40%过氧化氢,控制反应温度至如有必要,使冷却水通过反应器冷却,加入过氧化氢后,搅拌一段时间直到反应温度开始下降,11h后,测量酸值,当其下降至6以下时,停止。反应,反应达到终点。
静置将反应液与下层废酸水分离,将油层用2%~5%的碱液中和,然后用水洗涤至中性,分离出水后,将油层分离。减压蒸馏除去残留的产物,除去低沸点物质和水,然后通过加压过滤得到最终产物,约107℃/2~3mmHg的馏出物为产物蒸发大豆油。
原料消耗:每吨产品消耗的豆油1000kg,过氧化氢(40%)670kg,甲醇(85%)140kg,苯70kg。
二、无溶剂法
首先将大豆油,乙酸和离子交换树脂加入反应器中,然后在搅拌下缓慢加入30%H2O2,用量为大豆油的50~70%,反应在50~70℃下进行,产生热量通过用冷却水除去反应,反应时间为8小时,将反应器中流出的反应液通过过滤器进行过滤,除去催化剂残渣,将上部油相进入中和釜,用2进行中和。~5%Na2CO3水溶液,将静电中和液分层,除去水相,然后用水洗涤数次,洗涤后,将油相加入浓缩釜中,将夹带的水蒸出在真空下获得平版印刷大豆油。

原料消耗:982千克大豆油,590千克过氧化氢(30%),196千克乙酸,29.4千克催化剂,100千克碳酸钠水溶液(40%),45吨水,300千克蒸汽和100kW·h每吨产品的用电量.

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环氧大豆油的储存方法
存放在阴凉,通风,干燥的地方,并采取防潮措施。
环氧大豆油的运输方法
包装方法为镀锌铁桶和塑料桶
天元化工原料厂家的小编今天就给大家介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!
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